Máquina perfiladora de doblado en frío vertical SX-UBM -1000-680

Ancho de alimentación:   1000 mm

Ancho efectivo:   680 milímetros

Tasa de uso:   68%

Espesor de bobina aplicable: 0,8-1,5 mm

Alcance aplicable:   ≤ Los 30 \/ 15m

número de patente de invención: ZL 201010569504.7

El equipo principal producido por Sanxing: máquina UBM, UBM120, UBM240, máquina de construcción definitiva, máquina perfiladora, máquina perfiladora, máquina de micrófono, máquina UCM, máquina para techos sin costuras, máquina formadora de techos en arco, máquina para techos en arco, maquinaria perfiladora, tramo de China máquina, máquina SUBM

Ventajas del sistema de fábrica móvil SUBM  
1. Fabricación de edificios de acero in situ con precisión y seguridad de microprocesadores  
2. Rápido, duradero y fácil de operar  
3. La operación es un 40-60% menos que otros métodos.  
4. Las bobinas de acero galvanizado y prepintado reducen los requisitos logísticos hasta en un 80%.  
5. El SUBM está configurado para producir paneles a los pocos minutos de llegar al sitio de construcción.  
6. Los paneles son curvados y controlados por un microprocesador integrado.  
7. Los paneles terminados se llevan al área de montaje.  
8. Los paneles se unen en secciones en preparación para el levantamiento.  
9. Las secciones del panel se levantan y se colocan en una base preparada.  
10. Las secciones del panel se unen y se unen usando una herramienta de costura patentada.  
11. Los colgadores se colocan durante el proceso de construcción para facilitar la instalación de luces, rociadores, conductos y otros componentes del edificio.

Generacion I  
Producción en dos pasos  
1. Primer paso para panel recto  
2. Segundo paso para panel curvo  
Parte recta: alimentación - > formando - > corte  
Parte curva: alimentación - > curvado

Generación II  
Este proceso de producción es nuevo y utiliza un solo paso para paneles rectos y curvos. En comparación con la Generación I, el costo de mano de obra se reduce hasta en un 30% y la velocidad de trabajo a la velocidad del proyecto se mejora en más de un 20%.  
Alimentación -- > Formando - > Corte - > Curvado - > Levantamiento

Generación III  
Con el uso de un camión diesel y una grúa 8T, el contratista puede conducir el camión directamente al sitio del proyecto. Solo se necesita un paso para terminar los paneles necesarios, y no se necesitan trabajadores para sostener y transportar los paneles. Cuando los paneles están listos, la grúa de la máquina puede levantarlos y fijarlos fácilmente en su lugar. En comparación con la Generación I, el costo de mano de obra se reduce hasta en un 80% y la velocidad de trabajo se mejora en más de un 70%.  
Alimentación -- > formando - > corte - > curvado - > levantamiento